可以采用低压高密度聚乙烯生产的塑料托盘，纯原料生产的塑料托盘可以耐受零下30℃的低温。采用挤出--吹塑一次成型的高强度吹塑托盘，一般均会采用HMWHDPE塑料进行吹塑成型，其重均分子量达到35~40万左右；这种塑料原料具有对环境温度的适应能力，可以在-40~40℃环境中稳定使用，是需要高强度使用环境的塑料托盘，由于这种高强度吹塑托盘选择的塑料原料成本高，加工过程技术难度较高，产品的使用寿命特别长，可以达到5~10年。虽然一次购买时价格会较高，但是综合使用成本确是较低的。由于塑料托盘基本为一次成型，其破损后可修复性很低，破损一定程度后，只能报废，但废料可以回收。需要高强度使用时，可以选择这种高强度的吹塑托盘。

首先，因为塑料托盘的使用方式比较落后，所以不能完全地发挥出托盘的优势。

   其次，托盘的周转方式不是很好，受到了一定的制约，在流通过程中成本使用比较高。很多塑料周转箱厂家都是在塑料周转箱厂家内部周转托盘的，这样还要经过大量的人工搬运，其工作效率是很低的，它不能像启闭机那样只需要少量的人力就可以完成大量的工作。

再者，国内现在托盘的规格是比较混乱的，难以与国际的规格接轨，有的塑料周转箱厂家为了使用国际运输工具，向托盘行业订购了大量不合规的托盘，这无形之中增加了陈本，降低了竞争力。

挤出成型法（组装式） 使用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。其缺点是，堆积的难度较大，且基地构成空穴，降低塑料托盘钢托盘的运用功率。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感、耐水、防虫害等优点，而且能够锯、刨、钉。

   1、现有托盘的原料

      我国物流与收购联合会托盘专业的开始调查显现：我国现具有各品种托盘约5 000万～7 000万片，每年产量递增2000万片左右。其中木制平托盘约占90%、塑料平托盘占8%、钢制托盘、复合材料托盘以及纸制托盘合计占2%。它是以天然植物纤维（包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等）和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。复合材料平托盘和塑料托盘上升比例较大