种：注塑成型法。注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。一般塑料加工厂采用此法并不多。双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大大减化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。修补过程中我们所做的这个补丁的大小，必须要看一看开裂的大小情况，只有当我们能够正确的去做好这些方面的认识，采用一些正确的修补方法，这样才能够在接下来继续的使用，不会对整个使用的过程造成影响，但是每次修补完之后必须要等到胶水完全固化才能够使用。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。

轻型塑料卡板

首要应用于承载较轻的货品，比较常见的是九脚塑料卡板，该类塑料卡板的一个明显长处是轻盈，本钱较低，可以配合手动叉车或许机械叉车适用，比较常见的尺度为等。

别的该类卡板还有一个长处是可以套叠，在闲置不用时可以有用的节约空间，运送时也可以有用的节约运送的本钱，适用于一些载重量较轻的货品适用，其缺点是载重量不高，首要是受其结构影响，不适合机械加工，等重型货品的搬运，别的绝大部分的轻型托盘属于九脚卡板，所以也只能在平地运用，如遇坑洼不平的地面会构成卡板的受力不均匀，甚至却是卡板的损坏。同时，货物周转环节的减少，势必降低物流费用，降低货物破损率，可以根据供应链的性质和需求定制化服务流程。

塑料托盘标准化具有何种意义呢？下面，塑料托盘厂家来谈一下自己的观点。

塑料托盘是便于当今货品运输、仓储、装卸、配送等环节的一种重要工具，塑料托盘工作在我国展开现已有几十年的历史。但是始终没有一个统一的工作通用标准，大多数都是企业根据市场需求拟定各自的托盘标准及尺寸。

1、假如国家层面强制工作标准出台，这就要求全部塑料托盘出产企业都要做到严格遵守，对于达不到工作标准要求或许不按工作标准实行的企业，应勒令停产整理。这样一来势必会添加企业本钱，这也是阻止塑料托盘标准化拟定的一个重要因素；

2、塑料托盘工作假如拟定统一的塑料托盘标准标准，就可以做到托盘随货品出口完成与世界标准化托盘做到有用联接，可大大削减企业出口费用；

3、现在，我国现有的塑料托盘的标准，不具有法令意义上的工作标准，只是工作标准教导性定见，在新的经济展开局势下，这一教导建议显然现已不达时宜。

首先，因为塑料托盘的使用方式比较落后，所以不能完全地发挥出托盘的优势。

   其次，托盘的周转方式不是很好，受到了一定的制约，在流通过程中成本使用比较高。很多塑料周转箱厂家都是在塑料周转箱厂家内部周转托盘的，这样还要经过大量的人工搬运，其工作效率是很低的，它不能像启闭机那样只需要少量的人力就可以完成大量的工作。

再者，国内现在托盘的规格是比较混乱的，难以与国际的规格接轨，有的塑料周转箱厂家为了使用国际运输工具，向托盘行业订购了大量不合规的托盘，这无形之中增加了陈本，降低了竞争力。